聚碳酸酯的综合性能优良，特别适用于制造尺寸精密、形状复杂、承受轻负荷或较少冲赖荷的小型制件。加工过程中，材料表界面处理，粘度随温度的增加而降低，表界面处理，需严格控制原料干燥、注射温度、模具温度三大条件。

聚碳酸酯突出的是高温下对微量水分的敏感性，加上熔融温度高，熔融粘度大，常因处理不当而出现开裂和其他质星事故，所以注塑前必须严格、进行干燥。经干燥后塑料水分含量应不大于0.02%，微量水分的存在可以使聚碳酸酯发生破坏性的降解，粘度下降，放出二氧化碳等气体，塑料变色，性能变坏。注成的光盘制品易带银丝、气泡，甚至。水分含量越高，破坏性降解现象越严重。

表面改性的特点是:

(1)不必整体改善材料，只 需进行表面改性或强化，可以节约材料。

(2)可以获得特殊的表面层，如果超细晶粒、非晶态、过饱和固溶体，多层结构层等，复合材料表界面处理，其性能远非- -般整体材料可比。

(3)表面层很薄，涂层用料少，锂金属表界面处理，为了保证涂层的性能、质量，可以采用贵重稀缺元素而不会显著增加成本。

(4)不但可以制造性能优异的零部件产品，而且可以用于修复已经损坏、失效的零件。

表面改性方法很多。能够改变粉体表面或界面物理化学性质的方法，如表面有机包覆、液相化学沉淀包覆、气相物理沉积，机械力化学、层状结构粉体插层等都可称为表面改性方法。目前工业上无机粉体表面改性常用的方法主要有表面有机包覆、沉淀反应包覆、机械力化学及复合法等。表面有机包覆改性是目前常用的无机粉体表面改性方法。这是一种利用有机表面改性剂分子中的官能团在颗粒表面吸附或化学反应对颗粒表面进行改性的方法。

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